对于制砂破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保障生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的：

       1、破碎比

　　破碎比指的是入口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于设备的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保障出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的减低、内循环量增加，使得设备磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　2、进料粒度

　　对于制砂破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不适合的话，也会造成出料品质不达标的现象。

　　3、循环负荷

       设备的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷增加，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可减低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　4、开路和闭路循环

　　在设备的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把破碎的料都进入制砂破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
       转载请注明出处：http://www.shhzgc.com