颚式破碎机是矿山破碎设备中常用的一种设备，具有破碎比大、操作简单、维修方便等优点。但不可比免除的是，其在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成较大的污染。如何减低设备的粉尘污染，做到环保生产是很多人关心的问题。

       1.喷水灭尘

       在产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置，每处各设置两个喷水嘴。其中，入料口处两个喷嘴指向入料口；出料口处两个喷嘴相对形成特定角度，使喷出的雾水成为交叉状态，达到良好的喷雾成效；破碎腔处喷嘴设在动颚后面，与水平成特定角度。

       2.吸尘灭尘

       在出料口和破碎腔动颚后检修口处分别安装一台吸尘器，通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中：出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右，吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直；动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道，以方便给设备动颚加油及日常维修。

       3.经常清理预筛分的振动筛

       物料进入颚式破碎机前要经过一道振动筛进行预筛分，将小颗粒和粉尘物料筛去，因此要经常清理振动筛以防堵塞，并保障其筛分成效，以免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。

       4.合理选用齿板

       在选择齿板时，要选择齿数相对较多，且齿型较小的齿板，有利于上升破碎效率，减低粉尘产生。

       5.齿板固定要稳固牢靠

       设备在作业过程中会产生频繁的冲击荷载，矿石和齿板频繁撞击、挤压，很容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象，尤是固定齿板。齿板一旦松动或脱落，将严重减低设备的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此，须使齿板固定牢靠，也就从源头减低粉尘产生。

       6.及时替换磨钝的齿板

       当齿板磨钝后会增加与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量粉尘的产生。

       7.适当上升出料产品的牵引速度

       调节出料产品后续输送速度不但可使设备达到良好的工作状态，而且可以达到控制粉尘的成效。实践证明，在保障后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当上升牵引速度，粉尘二次扬起量较少。

       8.对物料加湿处理

       为了使整套防尘措施一直处于一个相对稳定的状态，以越好的控制总体粉尘浓度，在实际生产过程中，对进入颚式破碎机前的原矿进行加湿处理，能减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。